1.TEC电阻通常很小（毫欧级）——假如使用普通万用表测量电阻（两线制测量），会将测试引线和接触点的电阻一同计入，造成明显的测量误差；

2.TEC是温度敏感型阻性元件——环境温度每变化10℃，电阻可能会漂移3%~5%。因此，假如测试温度和规格书标定条件（通常为25℃）不一致，结果自然会发生偏差。

因此，使用普通万用表测得的电阻只具备参考价值，不能作为判定依据。如需准确评估TEC电阻，建议使用四线制毫欧表或LCR电桥等精密仪器，并在标准温控环境下进行测试，才能获得可靠、可对比的性能数据。

1.忽视“热短路”问题

热短路”是TEC应用中极为隐蔽却影响巨大的典型问题——即冷端与热端之间意外形成了低热阻的导热通路，导致热量绕过TEC直接回流，大幅削弱制冷效果。常见原因包括：

☑️冷热端之间缺乏有效的隔热结构；

☑️金属支架、螺钉或外壳直接桥接冷热两侧；

☑️导热硅脂涂抹过量，安装后从冷面溢出并接触热端。

由于硅脂本身导热系数较高，一旦形成冷热端导通路径，就会快速“拉平”冷热面温度，造成局部甚至整体温差明显下降。

2.接触热阻过大

TEC的性能高度依赖良好的热接触，但这一点在实际应用中常被低估。如若安装不当，极易因接触热阻过高导致制冷效率大幅下降。常见问题包括：

☑️配合件（如冷板、散热器）平面度或平行度不足；

☑️ 表面粗糙度过大；

☑️安装面存在翘曲、局部点接触；

☑️导热硅脂涂抹不均，甚至留有气泡或空洞。

这些问题会导致：

➡️TEC与被冷却对象之间的实际接触面积远小于理论值；

➡️接触热阻显著上升；

➡️冷量无法有效传递，制冷效果大打折扣。

需要特别强调的是，导热硅脂并不是越多越好，过量反而可能会溢出造成热短路。建议按照规格书指导均匀薄涂，将厚度控制在约0.05mm（即5丝）左右，从而实现最佳热传导效果。

3.供电方式不合理

在TEC应用中，还有一类典型的认知误区：“电功率越大，制冷效果一定越好。”事实上这一观点并不成立，假如在散热能力不足的情况下盲目加大功率，会引发以下问题：

☑️热端温度急剧升高，导致反向热传导加剧；

☑️实际温差ΔT不升反降，制冷效果下降；

☑️能效比（COP）急剧下降，陷入“高耗低效”困境。

很多客户看到电流变大了，但TEC发热明显、冷端温度不降反升。这通常并非TEC本身存在质量问题，而是系统未运行在合理的工作点——即电流、电压和散热能力之间没能达到最佳匹配。想要找到最佳工作点，欢迎联系先导热电技术团队，我们将为您提供与实际需求相匹配的调试建议和优化方案。

TEC并非插电即用的标准件，而是一套热、电、结构高度耦合的系统工程。只有通过科学的测试、规范的安装和匹配的散热设计，才能充分释放其性能潜力。如果你在实际应用中遇到温差过小、制冷效率低等问题，建议优先排查上述常见误区。如需进一步支持，请联系FerroTec先导热电技术团队，我们将为您提供更多专业服务。