先導熱電:TEC放熱バックパックソリューションはスマートデバイスの高効率運行を助力します
日常生活の中で、ライブ配信をしたり、モバイルゲームをしたり、アプリを開いたりしていると、スマホが熱くなったり、カッとなったり、画面が真っ黒になったりします。電子機器の発熱や熱の問題を解決するために、さまざまな放熱ツールが発売されています。中でも半導体水冷/風冷放熱バッククリップは、独自の放熱方式で広く知られるようになりました。続いて、本文はこの2種類の放熱バッククリップの働作原理、長所と短所および市場のパフォーマンスについて深く検討します。
【TECです】風冷放熱バッククリップ解決策です。
働作原理:半導体風冷放熱バッククリップの働作原理は半導体冷凍技術とファン冷却技術を結合しました。冷端は携帯電話/ノートなどの電子設備の発熱部位に密着して、吸収して熱を持ち帰ります;ホットエンドは、内蔵されたファンとヒートシンクで熱を吸収・発散します。放熱の全過程で、ファンは空気の流れを加速し、最終的にヒートシンクを通じて熱を空気中に伝えます。
性能の特徴:長所:1.携帯性:風冷放熱の背挟体積が小さくて、軽くて、携帯して使いやすいです。2.低コスト:水冷放熱バッククリップと比較して、風冷放熱バッククリップのコストはもっと低くて、しかももっと取り付けとメンテナンスしやすいです。3.液体のリスクがありません:作業の過程に液体がなくて、水漏れのリスクがなくて、もっと安全で信頼性があります。短所:1.基礎放熱:風冷放熱バッククリップ放熱効果は通常水冷ほどではなく、高負荷状況では、目標温度を抑えることができませんが、その放熱と温度制御能力は十分に一般的な手のゲーム/ライブユーザーの日常放熱ニーズを満たす。2.騒音問題:ファンが高速で運転する時、ユーザー体験に影響を与える騒音が発生する可能性があります。
応用範囲:TEC風冷放熱バッククリップは電子製品の基礎的な放熱の需要を満たすことができて、その購入コストは比較的低くて、持ち歩きやすいです。
【TECです】水冷放熱バックホルダーです解決策です。
働作原理:半導体水冷放熱バッククリップの働作原理は半導体冷却技術と液体冷却技術を組み合わせました。スマートフォンやノートなどの電子機器の熱をクールエンドが吸収し、ヒートエンドから水冷システムに熱が伝わり、さらに放熱が行われます。水冷システムには高圧ポンプが装備されていて、水の流れを駆働します。水の流れは液冷ヒートシンクを通って熱を取り、本体端に戻ります。
性能の特徴:長所:1.高効率の放熱:水冷放熱バッククリップ水の高い比熱容量を適用して熱を吸収して、より速くて強力な放熱効果を提供することができます。2.正確に温度を制御します:水冷システムの温度制御は風冷よりもっと正確で、電子製品に理想的な作業温度の下で安定して運行させることができます。欠点:1。不便な携帯:追加のデバイスを必要とするため、水冷放熱バッククリップは通常、大きなサイズは、持ち運びに便利ではありません。2.コストはもっと高いです:風冷放熱バッククリップに比べて、水冷放熱バッククリップのコストはもっと高くて、しかもインストールとメンテナンスはもっと復雑です。
先導熱電をお客様に提供します。プロの放熱用バッククランドソリューションです
近年では、業界の分化:主に、いくつかのブランドの顧客は、価格競争を満たすためには、基本的な放熱性能を満たす必要があります(一般的な要件は25℃環境温度10℃未満);もう一つは,高い放熱性と高い信頼性を追求したものです。先導熱電は放熱バッククランプの分野で長年深耕しており、各ブランドお客様との深い協力を通じて豊富なプロジェクト経験を蓄積しており、お客様に専門的な放熱バッククランプのソリューションを提供することができます。
早くも2022年には、先導熱電は半導体冷却技術をバッククリップ分野で初めて実現しています。当時市販されていた水冷ラジエータは、水漏れやNTCの故障、製品の崩壊など、さまざまな問題を抱えていました。私達はすぐに顧客の現場を訪問して、生産過程と市場の返品の中から多くの優性/隠性の問題を発見して、顧客の改善に助力します。数ヶ月の改善を経て、顧客からのクレーム率は大きく改善しました。そのため、お客様の実際のニーズに即した製品開発が必要であることを理解し、品質、見た目、価格、さらにはお客様の使い勝手やアフター体験など、さまざまな側面から、製品の設計や改良を行っています。
01 すべてはお客様のニーズから出発します。
サービスの過程の中で、一部のブランドの顧客は放熱に対して極めて高い需要があって、彼らは25℃の環境の温度の下で結氷の効果を実現することができることを望みます。そのため、放熱効果の最適化、半導体冷却シートのパラメータ調整(需要に応じてTEC選択またはカスタマイズ)などにより、半導体冷却シートの放熱バッククリップへの高放熱応用を実現しました。
02 お客様の現場で問題解決をします。
製品開発の過程で様々なテストを通じて製品の信頼性を評価する必要があります。例えば、落下テストは、ユーザーが日常的に使用しているときに起こりうるアクシデント(スマホの落下など)をシミュレーションしたものです。テストの過程で、クライアント側と冷凍シート工場側の双方向の相互作用と細部の調整が重要です。専門の研究開発、販売、品質スタッフがいて、顧客の現場に行って、リアルタイムで提案のニーズを疎通して、テストの問題を発見して、データを共有して分析して、細部を調整して、共同で改善します。
03 品質保証とアフターサービス能力です:
ブランド顧客は、重要部品の信頼性に注目しています。パイロット熱電はお客様に厳しいスタートテストと温度保存テストを提供します。完全な品質管理システムも製品の安定性と信頼性を保障します。また、全世界にアフターサイトを設置して、お客様の問題にタイムリーに対応し、お客様のフィードバックを注視しています。
先導熱電はお客様に専門的かつお客様のニーズに合った放熱バッククランドソリューションを提供することに力を入れています。冷却効果から製品の信頼性まで、すべての細部に細心の注意を払って設計され、厳格にテストされています。お問い合わせは0571-89712612までお願いします。
