1. 熱電対ペア（PN接合）

TEC の基本単位は、N 型および P 型の半導体材料で構成された熱電対ペアです。直流電流が流れると、N型半導体の電子とP型半導体の正孔が低温端に移動し、低温端で熱を吸収し、高温端で熱を放出します。複数の熱電対ペアを直列または並列に接続して熱電モジュールを形成し、冷却力を高めます。

2. セラミック基板

熱電対ペアは通常、アルミナや窒化アルミニウムなどの 2 つの高熱伝導性セラミック基板の間に挟まれており、機械的なサポートを提供すると同時に効率的に熱を伝導します。冷端側のセラミック基板は熱を吸収するために使用され、熱端側のセラミック基板は熱を放散するために使用されます。

※お客様のご要望に応じて基板表面を加工することが可能です。例えば、お客様の溶接作業を容易にするために表面に電気メッキを施すことなどが可能です。

半導体温度制御分野で 30 年以上の経験を持つ老舗企業として、FerroTec は独自の研究開発能力を活用して、一連の高性能マイクロ TEC 製品を開発し、サイズ、精度、信頼性の面で大きな進歩を達成しました。

1. 小型、軽量、コンパクト

FerroTec のマイクロ熱電冷却器は最小サイズが 2×1mm で、マイクロエレクトロニクスや光センサーなどのスペースが限られたデバイスに簡単に統合できます。

2. 正確な温度制御、高速応答

FerroTec 社のマイクロ熱電冷却器は、ミリ秒レベルの高速応答と ±0.1℃ の高精度温度制御を実現しており、レーザーや光通信機器など、温度変化に極めて敏感な機器に適しています。

3. 消費電力を削減し、コストを節約する

従来の熱電冷却器と比較して、FerroTec マイクロ熱電冷却器は消費電力が低いですが、その冷却効率はほとんどの小型デバイスの温度制御要件を満たすことができます。

4. 機械部品がないので静かに動作します

マイクロ熱電冷却器には機械部品が含まれず、静かに動作し、故障率が低く、耐用年数が長くなります。

5. 高度にカスタマイズ可能な機能

①サイズ/冷却能力のカスタマイズをサポート：当社では、お客様のニーズに応じて熱電冷却器のサイズと冷却能力を調整し、特定のアプリケーションの技術要件を満たすことができます。

▲マイクロクーラー - カスタマイズされた回路パターン

③多様な電極オプション：さまざまなパッケージングおよび接続要件を満たすために、当社では錫メッキ線、高温および低温表面の金メッキPAD、金メッキPOSTなど、お客様が選択できるさまざまな電極フォームを提供しています。

▲マイクロクーラー - 異なる電極

④ プロセスソリューションの選択：当社は、さまざまな温度環境に応じてさまざまなプロセスソリューションを提供できます。従来の温度ゾーンソリューションでは、スズアンチモンはんだを使用しており、最大プロセス温度耐性が 200°C のシナリオに適しています。高温アプリケーションシナリオでは、高温材料と高度な製造プロセスが使用され、金スズはんだと組み合わされており、最大プロセス温度耐性は 250°C に達します。

実際の用途では、マイクロ熱電冷却器は、携帯電話カメラのレーザーフォーカスモジュール、光通信機器の光チップ、自動運転車のレーザーレーダーなど、スペース、精度、環境適応性に関する厳しい要件がある産業シナリオに適しています。

▲ さまざまな種類の光モジュール

▲電気自動車の屋根に搭載されたレーザーレーダー

3. 家電製品

携帯電話やノートパソコンなどの電子機器では、高性能プロセッサやグラフィック カードは高負荷で動作しているときに大量の熱を発生し、システム パフォーマンスに影響を与え、フリーズ、速度低下、さらにはクラッシュを引き起こします。このとき、マイクロ熱電冷却器を追加することで、急速な放熱を実現し、温度を安定させ、ユーザーエクスペリエンスを向上させることができます。