仕様・パラメータが同一のチラーであっても、長年連続稼働して故障しないものと、トラブルが頻発するものがあるのはなぜでしょうか。その違いは設計図だけではなく、生産工程における工程管理に大きく依存します。

フェロテック熱電（FerroTec）は、品質管理を各生産工程まで徹底し、目視検査に代えて機器による検査を導入、全工程のデータをトレーサブルにすることで、同一ロットのチラーの性能が安定し均一であることを保証します。ここではチラー生産における 4 つの核心工程をご紹介します。

1. 銅管矯正・曲げ加工：工程ずれを根絶

冷媒は銅管内部を流動します。銅管加工の精度は溶接品質と冷媒の流れやすさに直接影響し、装置の長期安定稼働の基礎となります。

従来の手作業による曲げ加工では、曲率のばらつき、角度の誤り、配管変形などの問題が発生しやすいです。フェロテック熱電は自動銅管矯正曲げ装置を採用し、各種サイズの銅管に対応可能です。成形精度が高くパラメータが統一されており、工程のばらつきを源流から抑えます。

▲銅管矯正機

2. 窒素加圧保持：機器による良否判定

溶接品質はチラーのシール性能と長期耐久性を決定づけます。従来の手作業による加圧保持・目視判定は人的要因や環境の影響を受けやすく、見落としや誤判定のリスクが存在します。

フェロテック熱電の生産ラインには全自動窒素加圧保持プロセスを搭載し、「ガス充填→圧力安定化→加圧保持タイマー→圧力低下判定」のクローズドループ作業を実現しています。良否判定はすべて機器が行い、人的介入を最小限に抑え、生産段階で溶接品質の信頼性を確保します。

▲窒素加圧保持工程

3. 冷媒充填：真空度が基準未達の場合充填不可

冷媒を注入する前に、充填装置が配管の真空度を自動測定します。真空度が基準を満たしていない場合、システムがロックし冷媒充填をブロックします。これにより配管内に残留した空気や水分が冷凍性能を低下させることを防ぎます。

充填作業は全工程無人で実施され、すべての作業データが自動保存されます。各チラーに完全な品質記録を作成し、全工程のトレースを可能にします。

▲冷媒充填工程

4. 冷媒充填後検査：ゼロリークの厳格基準

冷媒充填完了後、ヘリウム検査装置（Ecotec E3000 多機能ガスリークディテクター）を使用し、銅管冷媒配管系統のリークテストを実施します。ヘリウム原子は分子サイズが小さく化学的に安定しているため、トレーサーガスとして微小なリーク箇所を検出しやすい特長があります。

フェロテック熱電は先進的な検査機器と厳しい検査基準を設けており、チラーのリーク率が規定値を下回った製品だけが出荷資格を得ます。

▲冷媒充填後検査工程

高品質なチラーは生産全行程にわたる精緻な管理によって生まれます。銅管曲げ加工、溶接・窒素加圧保持、真空検査、ヘリウムリーク検査に至るまで、フェロテック熱電は自動化設備とトレーサブルなデータを活用し、製造の各段階で基準を徹底しています。お客様に納品するすべてのチラーは多段階の厳格な検証を経ており、長期間安定かつ信頼性の高い稼働を保証します。