为提升客户服务的响应速度和满意度，强化全员品质意识，先导热电品质部工程师吴泽华为大家进行了8D问题解决法相关培训。在会议中，吴工详细介绍了8D问题解决法的具体内容，并鼓励大家在今后的工作中积极运用这一方法。当员工遇到客户投诉或生产异常等突发问题时，学会应用8D问题解决法更理性而专业地应对并解决问题。

以下为8D解决法的具体内容

D1 建立解决问题小组：组建一个以领导者为主导的团队，成员包括品质、技术、设备、生产等相关部门的人员。团队成员必须具备执行能力，例如能够调整机器参数、改变生产工艺，或指挥进行筛选等工作。

D2 描述问题：使用5W2H的方法向团队详细介绍情况，即说明问题发生的时间、地点、具体情况、严重程度、当前状态、已采取的紧急处理措施，以及展示相关的照片和收集到的证据。想象自己是一名FBI探员，将证据和细节描述得越清楚，团队解决问题的速度就越快。

D3 执行暂时对策：如果尚未找到根本原因，可以先采取临时措施来防止问题继续恶化，例如进行全面检验、筛选、将自动化生产改为人工操作，或进行库存清查等。确定临时对策后，应立即交由团队成员执行。

D4 找出问题真正原因：寻找问题的根本原因时，不要盲目地改变现有的生产状态。首先要做的是观察、分析和比较。可以使用鱼骨图列出所有可能影响生产的条件，并逐一排查是否有某些条件发生变化，例如更换了夹具、作业员、供应商、运输商，或是进行了设备维修、流程变更等。通过对比良品与不良品的检测结果，寻找差异点。尺寸、重量、电压值、耐压性等数据都可能是关键线索。这样的分析有助于缩小范围，逐步接近问题的核心。当分析完成后，列出最有可能的原因，并逐一测试，直到找到真正的根源。

D5 选择永久对策：找到问题的根本原因之后，就可以着手拟定永久性对策。可能的解决方案有很多，例如修理或更换模具。此时需要评估每个选项的优缺点，包括所需的资金、人力以及实施的持久性。最终选择最优方案，并确认该方案不会产生其他副作用。

D6 执行及验证永久对策：一旦永久对策准备就绪，就可以开始实施，并停止之前的临时措施。确保永久对策得到有效执行，并对其进行验证，以确保问题不再复发。

D7 防止再发：即使在其他生产线上尚未发现相同问题，也应该同步进行改善，防止类似问题再次发生。同时，应将此次失效事件记录在产品的FMEA（故障模式与效应分析）中，以备将来参考。

D8 团队激励：对于努力解决问题的团队成员给予表彰，让他们感受到解决问题带来的成就感，并愿意在未来面对问题时继续积极应对。

8D方法成功实施的重要性

会议特别指出，8D方法的成功实施依赖于团队的合作精神和员工持续改进的态度。在面对问题时，首先要保持冷静，并迅速采取紧急补救措施，以防问题的进一步恶化。随后，再通过系统的分析和科学的方法，找到根本原因，制定有效对策。除此之外，预防再发的重要性也不容小觑：当我们遇到问题，除了解决问题之外还要思考如何进行预防，确保此类问题不再发生，从而不断提升产品的质量和客户的满意度。

通过本次培训，参训人员掌握了8D方法的核心要点，也学会了如何在实际工作中灵活运用这一工具。不仅提升了解决问题的效率，还加强了员工的责任心和品质意识。相信大家都能学以致用，完善公司的质量管理体系，为客户提供更加优质的产品和服务。

▲ 8D问题解决法培训现场