お客様サービスの応答速度と満足度を高め、全員の品質意識を強化するために、先導熱電品質部エンジニアの呉沢華は8D問題解決法に関する研修を行いました。会議の中で、呉社長は8D問題解決法の具体的な内容を説明し、今後、この方法を積極的に活用することを奨励しました。顧客からのクレームや生産上の異常など、突発的な問題に遭遇したときに、8D問題解決法を応用して、より合理的かつ専門的に対応し、問題を解決することができるようになります。

8Dです解決法の具体的な内容は何ですか

D1問題解決チームを作る:品質、技術、設備、製造などの関連部門の人たちが参加するリーダー主導のチームを作ります。機械のパラメータを調整したり、製造工程を変えたり、選別を指示したりといった実行力が求められます。

D2は問題を記述します:5W2Hの方法を使用してチームに詳細な状況を説明します。つまり、問題が発生した時間、場所、具体的な状況、深刻度、現在の状態、緊急処置措置を取ったことを説明します。自分がFBI捜査官であることをイメージして、証拠と詳細を説明すればするほど、チームの問題解決は速くなります。

D3一時的対策:根本的な原因が見つからない場合は、全面的な検査やスクリーニング、自動化を人手に置き換える、在庫の精査など、一時的な対策で問題の悪化を防ぐことができます。仮の対策を決めたら、すぐにメンバーに実行させます。

D4問題の真の原因を探る:問題の根本原因を探るとき、やみくもに現状の生産状態を変えてはいけません。まずは観察し、分析し、比較します。骨図を使って、生産に影響を与えそうな条件をすべてリストアップし、治具、作業員、サプライヤー、運送業者の変更、あるいは設備のメンテナンス、プロセスの変更など、何らかの条件の変化がないか逐一チェックします。良品と不良品の検査結果を比較して、違いを探します。サイズ、重さ、電圧値、耐圧性などのデータが鍵になるかもしれません。このように分析することで、課題を絞り込むことができ、課題の核心に近づくことができます。分析が終わったら、原因の可能性が最も高いものをリストアップして、1つひとつテストして、本当の原因が見つかるまで待ちます。

D5永続的な対策を選ぶ:問題の根本原因が見えてきたら、永続的な対策を立てます。金型の修理や交換など、解決策はいくつか考えられます。その際に、必要な資金や労力、実行の継続性など、それぞれの選択肢のメリットとデメリットを評価する必要があります。最終的に最善の方法を選択し、それ以外の副作用がないことを確認します。

D6永続対策の実行と検証:永続対策の準備ができたら、実行を開始し、一時的な措置を停止します。永続的な対策が確実に実行され、問題が再発しないように検証します。

D7再発防止:他のラインで同じような不具合が見つかっていなくても、同時に改善して再発防止を図るべきです。同時に、今回の失効事件を製品のFMEA(故障パターンと効果分析)の中で記録して、将来の参考に備えるべきです。

D8チームインセンティブ:課題解決に取り組んだメンバーを表彰し、課題解決の達成感を感じ、今後も課題に積極的に取り組んでいこうと思えるようにします。

8D手法の成功の重要性です

特に、8Dアプローチの成功は、チームワークと継続的な改善姿勢にかかっていることが指摘されました。問題に直面したときには、まず冷静になり、それ以上問題を悪化させないための応急処置を迅速に行う必要があります。そして、体系的な分析と科学的なアプローチによって、根本原因を突き止め、効果的な対策を立てます。また、再発防止のためには、問題を解決するだけでなく、再発防止のための対策を考え、製品の品質や顧客満足を向上させることも重要です。

今回の研修を通じて、8Dメソッドの核心的なポイントを把握し、実際にこのツールを活用する方法を学びました。問題解決の効率が上がるだけでなく、責任感や品質意識も高まります。皆さんは、会社の品質管理システムを改善し、お客様により良い製品とサービスを提供するために役に立つと信じています。

▲です8D問題解決法研修の現場です